เซ็นเซอร์วัดแรงดันในระบบอัตโนมัติ: การเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ

การพัฒนาในอดีตของเซ็นเซอร์ความดัน:

ระยะเริ่มต้น: เดิมที เซ็นเซอร์ความดันเป็นแบบพื้นฐาน โดยใช้กลไกการเคลื่อนที่ขนาดใหญ่ ส่งผลให้มีความแม่นยำต่ำ เช่น เกจวัดแรงดันเฟืองท้ายลอยปรอท และเซ็นเซอร์แรงดันเฟืองท้ายไดอะแฟรม

กลางศตวรรษที่ 20: การนำเซ็นเซอร์ความดันต่างสมดุลแรงมาปรับปรุงความแม่นยำบ้าง แต่ก็ยังมีข้อจำกัดในแง่ของความน่าเชื่อถือ ความเสถียร และความต้านทานต่อแรงกระแทก

ทศวรรษ 1970: การถือกำเนิดของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ทำให้เซ็นเซอร์ความดันชนิดดิสเพลสเมนต์มีขนาดกะทัดรัดและเรียบง่ายยิ่งขึ้น

ทศวรรษ 1990 เป็นต้นไป: ความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีทำให้เกิดเซ็นเซอร์พร้อมการส่งสัญญาณดิจิทัล เพิ่มความแม่นยำในการวัด และปูทางไปสู่การพัฒนาอัจฉริยะ ในช่วงเวลานี้เราเห็นการเกิดขึ้นของเซ็นเซอร์ประเภทต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์คาปาซิทีฟ, ซิลิคอนเพียโซรีซิสทีฟแบบกระจาย, ดิฟเฟอเรนเชียลอินดัคทีฟ และเซ็นเซอร์คาปาซิทีฟแบบเซรามิก

การใช้งานในอุตสาหกรรม 4.0:

1.ระบบควบคุมอัตโนมัติ: เซ็นเซอร์ความดันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตรวจสอบและควบคุมที่แม่นยำในการผลิตทางอุตสาหกรรม ซึ่งส่งผลต่อเสถียรภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
2.การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์: ติดตั้งในอุปกรณ์อุตสาหกรรม เซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยตรวจจับการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่ผิดปกติ และมีส่วนช่วยในการวินิจฉัยอุปกรณ์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการป้องกันการหยุดทำงาน เพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการผลิต
3.ระบบการจัดการและท่อส่งของไหล: ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สารเคมี ปิโตรเลียม และการแปรรูปอาหาร เซ็นเซอร์ความดันช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายของเหลวมีความเสถียรและป้องกันอันตรายเนื่องจากแรงดันเกินหรือแรงดันต่ำ จึงปรับปรุงการควบคุมกระบวนการและความปลอดภัย
4. การตรวจสอบสิ่งแวดล้อมและการคุ้มครองความปลอดภัย: เซ็นเซอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการตรวจสอบสภาพแวดล้อมในโรงงานอุตสาหกรรม เช่น การตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซเพื่อความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน และการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแรงดันในถัง ท่อ หรือภาชนะเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ