สินค้า
XDB101-4 เซ็นเซอร์ความดันเซรามิกไดอะแฟรมแบบฟลัช
คุณสมบัติ
● ช่วงการวัด: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.
● ขนาด: 32*(4+X)มม.
● ตัวเลือกเอาต์พุตที่เชื่อถือได้สูงและยืดหยุ่น
การใช้งานทั่วไป
● การควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรม
● สถานการณ์แรงดันไมโคร
● การวัดระดับของเหลวหรือแรงดันฝุ่น
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| ช่วงความดัน | -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa | ขนาด มม(ไดอะแฟรม* ความสูง) | 32*(4+เอ็กซ์) |
| รุ่นสินค้า | XDB101-3 | แรงดันไฟฟ้า | 0-30 VDC (สูงสุด) |
| ความต้านทานของถนนสะพาน | 10 KQ ± 30% | เอาต์พุตเต็มช่วง | ≥2 มิลลิโวลต์/โวลต์ |
| อุณหภูมิในการทำงาน | -40~+135℃ | อุณหภูมิในการจัดเก็บ | -50~+150 ℃ |
| อุณหภูมิชดเชย | -20~80℃ | ดริฟท์อุณหภูมิ(ศูนย์และความไว) | ≤±0.03% เอฟเอส/℃ |
| ความมั่นคงในระยะยาว | ≤±0.2% FS/ปี | การทำซ้ำ | ≤±0.2% เอฟเอส |
| ออฟเซ็ตเป็นศูนย์ | ≤±0.2 มิลลิโวลต์/โวลต์ | ความต้านทานของฉนวน | ≥2เควี |
| เสถียรภาพระยะยาวแบบจุดศูนย์ @20°C | ±0.25% เอฟเอส | ความชื้นสัมพัทธ์ | 0~99% |
| การสัมผัสโดยตรงกับวัสดุที่เป็นของเหลว | อัล 96%2O3 | ความแม่นยำโดยรวม(เชิงเส้น + ฮิสเทรีซิส) | ≤±0.3% เอฟเอส |
| แรงดันระเบิด | ≥2ช่วงเวลา (ตามช่วง) | แรงดันเกินพิกัด | เอฟเอส 150% |
| น้ำหนักเซ็นเซอร์ | 12ก | ||
หมายเหตุ
1. เมื่อติดตั้งแกนเซ็นเซอร์เซรามิก สิ่งสำคัญคือต้องเน้นไปที่การติดตั้งระบบกันสะเทือนโครงสร้างควรมีวงแหวนแรงดันคงที่เพื่อจำกัดตำแหน่งของแกนเซ็นเซอร์และรับประกันการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของความเครียดที่เพิ่มขึ้นซึ่งอาจเป็นผลจากพนักงานที่แตกต่างกัน
2. ก่อนทำการเชื่อม ให้ทำการตรวจสอบแผ่นเซ็นเซอร์ด้วยสายตาหากมีการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรด (ทำให้แผ่นมีสีเข้ม) ให้ทำความสะอาดแผ่นด้วยยางลบก่อนทำการเชื่อมหากไม่ทำเช่นนั้นอาจส่งผลให้สัญญาณเอาท์พุตไม่ดี
3.เวลาเชื่อมลวดตะกั่วให้ใช้โต๊ะทำความร้อนที่มีการควบคุมอุณหภูมิตั้งไว้ที่ 140-150 องศาควรควบคุมหัวแร้งที่อุณหภูมิประมาณ 400 องศาเข็มเชื่อมสามารถใช้ฟลักซ์สูตรน้ำและไม่ต้องล้างออก ในขณะที่แนะนำให้ใช้ฟลักซ์ที่สะอาดสำหรับลวดเชื่อมข้อต่อประสานควรเรียบและไม่มีเสี้ยนลดเวลาในการสัมผัสระหว่างหัวแร้งและแผ่น และหลีกเลี่ยงการทิ้งหัวแร้งไว้บนแผ่นเซ็นเซอร์นานกว่า 30 วินาที
4. หลังการเชื่อม หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดฟลักซ์ตกค้างระหว่างจุดเชื่อมโดยใช้แปรงขนาดเล็กที่มีส่วนผสมของเอธานอลสัมบูรณ์ 0.3 ส่วน และน้ำยาทำความสะอาดแผงวงจร 0.7 ส่วนขั้นตอนนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ฟลักซ์ตกค้างสร้างประจุไฟฟ้าปรสิตเนื่องจากความชื้น ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของสัญญาณเอาท์พุต
5. ทำการตรวจจับสัญญาณเอาท์พุตบนเซ็นเซอร์แบบเชื่อม เพื่อให้มั่นใจว่าสัญญาณเอาท์พุตมีความเสถียรหากข้อมูลเกิดการกระโดด จะต้องเชื่อมเซ็นเซอร์ใหม่และประกอบกลับคืนหลังจากผ่านการตรวจจับ
6. ก่อนสอบเทียบเซ็นเซอร์หลังการประกอบ สิ่งสำคัญคือต้องให้ส่วนประกอบที่ประกอบเกิดความเค้น เพื่อสร้างสมดุลของความเค้นในการประกอบก่อนการสอบเทียบสัญญาณโดยทั่วไปแล้ว การหมุนเวียนที่อุณหภูมิสูงและต่ำสามารถใช้เพื่อเร่งสมดุลของความเค้นของส่วนประกอบหลังจากกระบวนการขยายและการหดตัวซึ่งสามารถทำได้โดยการวางส่วนประกอบไว้ในช่วงอุณหภูมิ -20°C ถึง 80-100°C หรืออุณหภูมิห้องที่ 80-100°Cเวลาฉนวนที่จุดที่อุณหภูมิสูงและต่ำควรเป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดหากเวลาฉนวนสั้นเกินไป ประสิทธิภาพของกระบวนการจะลดลงอุณหภูมิกระบวนการเฉพาะและเวลาฉนวนสามารถกำหนดได้โดยการทดลอง
7. หลีกเลี่ยงการเกาไดอะแฟรมเพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับวงจรภายในของแกนเซ็นเซอร์เซรามิก ซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานไม่เสถียร
8. ใช้ความระมัดระวังในระหว่างการติดตั้งเพื่อป้องกันผลกระทบทางกลที่อาจส่งผลให้แกนการตรวจจับทำงานผิดปกติ
โปรดทราบว่าคำแนะนำข้างต้นสำหรับการประกอบเซ็นเซอร์เซรามิกนั้นเฉพาะกับกระบวนการของบริษัทของเรา และอาจไม่จำเป็นต้องใช้เป็นมาตรฐานสำหรับกระบวนการผลิตของลูกค้า
ข้อมูลการสั่งซื้อ
